該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑,或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量,評(píng)選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-樣筒油污清洗機(jī)孝感
下面提到的幾個(gè)指標(biāo)對(duì)激光冷水機(jī)的選擇很關(guān)鍵:1.制冷量a.顧名思義為冷卻系統(tǒng)的實(shí)際制冷能力,是激光器冷卻設(shè)備選擇的個(gè)指標(biāo)。一般我們可以根據(jù)激光器的光電轉(zhuǎn)換效率來計(jì)算出激光器的發(fā)熱量,再來選擇。P熱=P激光/假設(shè)玻璃管CO2激光器的熱效率一般為15%,8W的激光器則少需要:8/.15=533W也就是說在產(chǎn)生8W激光的同時(shí),激光器注入533W的能量,無(wú)效能量需要水冷機(jī)帶走。有些時(shí)候我們,我們直接根據(jù)激光電源的輸入額定功率減去激光器的輸出功率來確定激光冷水機(jī)的制冷量。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。
【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過篩得活性炭成品?!静僮鞑襟E】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調(diào)pH=1),充分?jǐn)嚢杞n,靜置吸收5小時(shí),再充分?jǐn)嚢鑿?fù)靜置吸收5小時(shí),至氯化鋅液全被吸收干,移入敞口平底炭化爐中密閉炭化,于4℃炭化3小時(shí),隔3分鐘左右攪拌一次,攪拌前將爐溫降至1℃以下,攪拌后再升溫密閉炭化,直至變成黑焦,表明炭化完成,出料冷卻,用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬,充分?jǐn)嚢?,使氯化鋅液全部被吸收,移入活化爐中,于65℃活化7分鐘,出料冷卻,移入木桶內(nèi),加入等量的4%氯化銨液,充分?jǐn)嚢柘礈?,靜置澄清,虹吸出清液,依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌,再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌,濾取炭粒,入鍋,加入等體積的清水,煮沸洗滌幾次,至洗滌無(wú)氯化銨為止,加熱蒸發(fā),攪拌翻炒,棄掉水分,烘干、粉碎,過12目篩,得活性炭,密封包裝。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強(qiáng)度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統(tǒng)工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強(qiáng)度可調(diào),可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。
7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理,原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝,系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制?;騼x表盤直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過流程切換,裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
停止冷媒水泵的運(yùn)行。關(guān)閉總電源。機(jī)組的緊急停機(jī)螺桿式制冷壓縮機(jī)在正常運(yùn)行過程中,如發(fā)規(guī)異?,F(xiàn)象;為保護(hù)機(jī)組安全,就應(yīng)實(shí)施緊急停機(jī)。其操作方法是:停止壓縮機(jī)運(yùn)行。關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥。關(guān)閉機(jī)組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。停止油泵工作。關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥。停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。切斷總電源。機(jī)組在運(yùn)行過程中出現(xiàn)停電、停水等故障時(shí)的停機(jī)方法可參照離心式壓縮機(jī)緊急停機(jī)中的有關(guān)內(nèi)容處理。
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